產(chǎn)品概述

鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2,SO3,HCI和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝“的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，氫氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排除，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)用水力旋流器，壓濾機(jī)（作為脫水設(shè)備），脫水后進(jìn)行利用。經(jīng)過(guò)凈化的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~559℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。 ，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

脫硫過(guò)程主反應(yīng)

技術(shù)特點(diǎn)：

1、石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成熟、操作方便、管理成型；

2、脫硫效率高達(dá)95％以上，對(duì)煤種適用性強(qiáng)，可用于高中低含硫煤種，是目前完善有效的脫硫方式；

3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來(lái)源廣，價(jià)格低廉；

4、脫硫劑鈣硫比Ca/S≤1.03，脫硫劑利用率高、消耗率小的方法；

5、脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫酸鈣)。石膏品質(zhì):90％左右純度，可作建材使用，也易于處理和綜合利用；

6、水耗與煙氣處理量和煙氣溫度有關(guān)等參數(shù)有關(guān)，廢水排出量少且經(jīng)處理后可重復(fù)利用；

7、大型化技術(shù)成熟，且機(jī)組適用性強(qiáng)，可滿(mǎn)足各種容量即可大可小。

8、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性?xún)?yōu)良。