煤礦選煤廠是一座年處理能力15mt的礦井選煤廠，自毛煤入場至產品裝車過程中會產生大量粉塵。粉塵的來源主要有：一是煤炭在破碎過程中產生的微細顆粒分散到空氣中產生粉塵；二是煤炭在膠帶上高速運輸和在膠帶機頭、機尾高落差轉載過程中產生粉塵；三是橋線、地面、衛生等死角積塵受沖擊形成的二次揚塵。特別是在冬季，為保暖而關閉門窗，空氣不流通，更是造成了廠房大量粉塵的積聚，有的地方煤塵濃度達到了20mg/m，當煤塵達到一定程度后還會引起爆照。由此可見，粉塵嚴重影響了選煤長的安全、高校、清潔生產，不但直接危害職工的身體健康甚至生命安全，還回加快設備的磨損。

針對粉塵的來源，選煤廠通過在膠帶機頭機尾轉載倒料溜槽上增設蓋板和擋塵簾，以 限度地封閉塵源通過清理衛生死角、開窗通風、灑水降塵降低空氣中的粉塵濃度。提高了產品水分，影響了產品指標。。基于此，選煤廠決定采用除塵器對粉塵進行治理。
除塵器主要分為機械式除塵器過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中其中以過濾除塵器中的布袋除塵器效率 。而機械類除塵器雖然結構簡單造價低、維修方便，但除塵效率并不高。濕式除塵器主要的缺點是產生污水，需要進行處理，已消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵，初期投資高。結合選煤廠的實際情況，最中采用氣箱脈沖布袋除塵器，其特點在于除塵效率高，不會產生二次污染，使用與中小風量除塵。

整體除塵工藝介紹
選煤廠除塵是一個系統工程，主要分為含塵氣體處理部分。從整個過程中可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密封罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以通過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥采用不銹鋼材質進行制造。
含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。布袋除塵器是從氣流中將粉塵以分離的設備，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，通過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定度形成結塊時，啟動除塵器得高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將 濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰都內，再通過螺旋輸送機將灰都內積累的煤塵排到箱體外為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。

布袋除塵器主要利用捕獲塵粒，同時除塵器的效率也有濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩定濾料層，再通過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。
在布袋除塵器灰斗上部沒有進風管，氣流由此進入過濾室，通過導流板引導，是進入除塵器的氣流由進風總管分別進入過濾室，氣流流量又過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中有花板分割成凈氣室和含塵室兩部分。濾袋安裝在花板上。含氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，雨狀煙層消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密室的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。
為保證布袋除塵器能夠未定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只有對灰層的部分清除。清灰利用利用脈沖氣流實現，含塵氣體通過濾袋，去除絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機， 有出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理設備-除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。